В годы восьмой и девятой пятилеток советские металлурги занимали лидирующее положение в мире по многим технико-экономическим показателям, в частности, по интенсификации металлургических процессов. Частыми гостями на Дзержинке были представители иностранных фирм США, Франции, Англии, ФРГ, Японии. Их интересовали прокатка мельничных шаров и периодических профилей, конструкция доменных печей, система испарительного охлаждения металлургических агрегатов и многое другое.
Однако наряду с достижениями у металлургов страны были и серьезные пробелы. Главный из них — пренебрежение реконструкцией действующих предприятий, особенно старых, где имелось много физически и морально изношенного оборудования, подлежащего замене. Только на Дзержинке было около десяти старых цехов: мартеновские № 1,2, бессемеровский, кузнечный, литейный, металлоконструкций и др.
Бессемеровский был единственным старым цехом такого типа в стране. Почти не осталось их и за рубежом.
Для обеспечения нормальной работоспособности этих цехов приходилось затрачивать колоссальные средства на их ремонты, зачастую превышавшие ассигнования на строительство новых агрегатов. Долгая жизнь старых цехов объяснялась в основном благоприятной демографической ситуацией. В 50-е и 60-е годы высокой была престижность металлургических профессий. Рабочие и инженеры, как правило, дорожили своим рабочим местом, хотя многие рабочие места не имели должного уровня механизации и автоматизации производственных процессов.
Тяжелые условия труда встречались на отдельных участках и в относительно новых цехах — мартеновском, доменном, прокатных. Особенно на операциях по набивке чугунных и стальных желобов, уходу за чугунными и шлаковыми летками, стале-выпускными отверстиями; при заправке мартеновских печей, уборке окалины и обрези, отделке готовой продукции.
Некоторых из наиболее дальновидных инженеров и рабочих не ослепил блеск побед — они критически оценивали состояние дел, не преувеличивали достигнутого, предвидели в недалеком будущем осложнение демографической ситуации, недостаток рабочей силы. Резко критиковали руководство предприятия за самоуспокоенность и слабую предприимчивость в делах технического перевооружения завода, автоматизации и механизации производственных процессов, особенно складских, погрузочно-разгрузочных, вспомогательных и отделочных работ. В этом можно убедиться, полистав архивные документы партийной организации предприятия.
В числе тех, кто душой болел за дело, боролся за техническое перевооружение,— И. Л. Кордабнев, И. К. Шафран, Г. П. Клименко.
Кордабнев, инженер-механик, в те годы занимал должность заместителя начальника доменного цеха по оборудованию. Ему принадлежит приоритет реконструкции доменных печей № 7, 8, позволившей с минимальными затратами удвоить полезный объем этих агрегатов и довести его до 1720—1750 кубических метров. В годы войны Иван Лаврентьевич командовал батареей сверхтяжелых орудий, метким огнем крушил форты Кенигсберга.
Первым среди директоров завода оценил остроту сложившейся ситуации Н. А. Волобуев, также бывший фронтовик. С горечью он констатировал, что упущено дорогое время и трудно будет его наверстывать. Кризисные ситуации уже надвигались.
Здесь следует отметить, что Советским правительством принимались определенные меры по техническому перевооружению отрасли, превращению ряда предприятий, в том числе и Дзержинки, в опытно-показательные — по механизации и автоматизации производственных процессов.
Но эта задача, как показала жизнь, оказалась нереальной. Вскоре это подтвердили и первые конструкторские техрасчеты и изыскания, стоившие государству потерянных безвозвратно сотен тысяч рублей.
Пришлось отказаться от такого решения: его реализация требовала огромных средств. На них можно было построить современный металлургический завод. На выяснение ситуации ушли годы — снова упущено время.
В сентябре 1969 года пленум Днепропетровского обкома Компартии Украины обсуждал вопрос о задачах ускорения технического прогресса на предприятиях области. Директор завода Н. А. Волобуев, выступая на пленуме,, рассказал не только о самоотверженном труде металлургов, но и остановился на неотложных задачах дальнейшего развития предприятия. Реконструкция его фактически не велась, назрела необходимость заменить морально и физически устаревшие агрегаты, следовало еще больше активизировать, сделать более тесными и деловыми связи ученых и проектировщиков с заводом. В принятом пленумом решении должное внимание уделялось Дзержинке.
По ходатайству обкома партии Министерство черной металлургии УССР дало соответствующее задание Укргипромезу. Вскоре проектировщики Укр-гипромеза совместно с инженерами завода начали разрабатывать технико-экономическое обоснование реконструкции предприятия. Решили начать строительство кислородно-конвертерного цеха и других важных объектов.
Завод профилировался как крупный производитель сортового проката. Многие специалисты предприятия критически относились к этому, требуя строительства нового листопрокатного стана. Дзержинка имела большой отряд опытнейших специалистов этого профиля. Незадолго до такого решения резко повысились цены на листовой прокат, использование его давало возможность машиностроителям заменить штамповкой дорогостоящее литье. К тому же листовой прокат был дефицитнейшим материалом для развивающейся автомобильной промышленности. Строительство нового листового стана могло бы значительно упрочить финансовое положение завода.
Дирекции Гипромеза и завода не приняли в расчет советы опытнейших металлургов страны, в част-. ности, главного сталеплавильщика «Криворожстали» Ю. Ф. Воронова, предлагавшего вместо конвертерного цеха строить на Дзержинке электросталеплавильный.
В технико-экономическом обосновании технического перевооружения Дзержинки мало внимания уделялось развитию ремонтной службы, внутризаводского транспорта.
Для освобождения рабочей площадки под будущий конвертерный цех намечался снос района ста-
рых дореволюционных трущоб. Старожилы называли его «Шанхаем». Утверждая проект конвертерного цеха Дзержинки, заместитель министра черной металлургии СССР, известный металлург Борисов, хорошо знавший Днепродзержинск, это отметил особо. Под снос старого жилья и для возведения нового — на левобережье — выделялись значительные ассигнования. На предприятии ощущался .острый недостаток жилья, очередь на его получение насчитывала свыше 3 тысяч трудящихся, столько же нуждалось в улучшении жилищных условий.
В ряде цехов не было бытовых помещений, а имеющиеся, кроме станов 250 и универсального, имели неприглядный вид. В обновлении и расширении нуждались многие заводские столовые, базы отдыха, спортивные и культурные учреждения.
Надо отдать должное Н. А. Волобуеву, секретарю парткома В. П. Иванину: предвидя массовый отток рабочей силы, они всячески стремились улучшать быт рабочих. Еженедельно проводились совещания по вопросам соцкультбыта, где изыскивались средства и силы для оздоровления социальной сферы.
Директор смело ломал устаревшие инструкции и циркуляры, за что неоднократно подвергался административным взысканиям. Благодаря его усилиям построены дача для дошкольников, новые бытовые корпуса на территории завода, начато строительство санатория-профилактория, дома отдыха на берегу Орели, спортивного комплекса с плавательным бассейном, капитально ремонтировался Дворец культуры.
В начале десятой пятилетки на заводе начался отток рабочей силы. Теперь в отделе кадров не было очереди для поступления на работу, наоборот — стояли очереди на расчет, на оформление пенсий по возрасту.
Социологические исследования выявили причины: отсутствие жилья, тяжелый физический труд и низ-
кая заработная плата на заводе, добровольный наем на Север, уход на заслуженный отдых…
С каждым годом число специалистов, уходящих на заслуженный отдых, увеличивалось: максимальную пенсию металлургам государство увеличило до 176 рублей.
Росла текучесть кадров. На место ушедших приходили новички. Завод не имел своей учебной базы, обучение велось непосредственно на рабочих местах, а это приводило к частым поломкам оборудования и повышенным простоям агрегатов.
В прошлом сильный, сплоченный коллектив пришлось формировать заново. В оплате труда прочно обосновалась уравниловка.
Но в 1976 году у дзержинцев еще был, как говорится, порох в пороховницах. В мае предстояло выплавить 100-миллионную тонну стали со времени освобождения города от фашистских захватчиков. Право сварить ее получили сталевары мартеновского цеха № 2: Г. В. Медяник, Е. Г. Бурхан, И. Е. Грицан, бессемеровского цеха — А. М. Бухало и П. П. Богуш, печи № 13 мартеновского цеха № 3 — Ф. А. Пидуст, Н. А. Сугаль, В. И. Григоренко, П. Д. Матвиенко. Мастера огненного дела работали вдохновенно, на одном дыхании — плавка удалась на славу. Выдали ее раньше графика, обеспечив высокий съем стали с квадратного метра пода печи.
В честь такого знаменательного события 8 мая 1976 года на заводе состоялся митинг. Выступивший на нем Ф. А. Пидуст призвал дзержинцев каждую смену давать сверхплановую продукцию. Поддержав инициативу, сталевар Г. В. Медяник предложил также широко развернуть соревнование среди сталеплавильщиков под девизом: «Давать сталь только высокого качества!».
XXV съезд КПСС принял «Основные направления развития народного хозяйства СССР на 1976 — 1980 годы». Как одна из главных в экономической стратегии партии в десятой пятилетке определялась линия развития черной металлургии: «Осуществить техническое перевооружение отрасли, модернизацию действующих и ввод в эксплуатацию новых мощных металлургических агрегатов». В 1980 году выплавка стали в стране должна была составить 160—170 миллионов тонн, производство готового проката — 11 5—1 20 миллионов тонн. Решения XXV съезда были положены в основу всей деятельности металлургических предприятий.
Ударнр трудились передовики производства Дзер-жинки. Во время работы партийного форума вальцовщики ежедневно давали дополнительно 50 тонн проката. Регулярно выпускала сверхплановую продукцию бригада прокатчиков, возглавляемая делегатом съезда А. Е. Тимохиным.
Большие задачи предстояло решить в десятой пятилетке. Объем капитальных вложений на техническое перевооружение предприятия намечалось довести до 244, 34 миллиона рублей, в том числе на строительно-монтажные работы — до 169,4 миллиона рублей (в минувшем пятилетии — соответственно немногим более 72 и 48 миллионов рублей). Наряду с освоением вводимых мощностей завод должен был наращивать выпуск продукции. Планирование по-прежнему велось от достигнутого. По сравнению с предыдущей пятилеткой предстояло намного увеличить производство агломерата, чугуна, стали, проката. Уже в первом году новой пятилетки намечалось увеличить (по сравнению с 1 975 годом) производство агломерата на 200 тысяч тонн, чугуна — на 143, стали — на 88, готового проката — на 11 2 тысяч тонн. Нужно было также освоить выпуск девяти сложных профилей проката, достичь проектной мощности стана периодической прокатки железнодорожных осей.
Администрация, партийная, профсоюзная и комсомольская организации завода разработали планы реализации производственных задач. На предприятии развернулось социалистическое соревнование, направленное на выпуск продукции без брака, его инициатором был Герой Социалистического Труда М. П. Иванин. В результате брак по стали снизился более чем в 3 раза, по прокату — в 4.
Коммунисты операторы В. X. Сокол и В. А. Удовиченко предложили организовать соревнование за увеличение выпуска проката в каждый горячий час. Это предложение принесло предприятию большую экономическую выгоду, давало возможность максимально загружать оборудование, эффективно использовать каждую минуту рабочего времени.
Активно включились в борьбу за работу без брака по собственной вине и увеличение выпуска продукции в горячий час железопрокатчики: они решили вести прокатку на минусовых допусках, что давало значительную экономию металла.
В начале 1976 года трудовое соперничество на Дзержинке разворачивалось под девизами — «За лучшую сталь Днепропетровщины!», «За выпуск металла с минимальными затратами!». В авангарде шли заводские агломератчики. Коллектив аглофа-брики № 2 не раз становился победителем Всесоюзного социалистического соревнования. А ведь еще недавно агломератчики отставали, тормозя работу доменщиков. Прежде всего был наведен порядок на производственных участках, строго соблюдалась технологическая дисциплина, до минимума сократились простои оборудования, улучшилась организация труда. Во всех звеньях развернулась борьба за экономное использование сырья и энергетических ресурсов, улучшение качества продукции. Обеспечивалась широкая гласность соревнования, проходившего под девизом «Работать без отстающих!».
Семь ценных рационализаторских предложений были внесены ударником коммунистического труда агломератчиком Антоном Антоновичем Ковалевским. Разработанный новатором метод снижения выпуска второсортного агломерата использовали все бригады. Годовой экономический эффект составил почти миллион рублей. Рационализатор А. А. Ковалевский удостоен Государственной премии СССР. Эффективно трудился коллектив осепрокатного цеха. Продукция производилась здесь методом винтовой прокатки и характеризовалась высокой прочностью. Благодаря этому срок службы осей по государственным стандартам увеличен с 15 до 17 лет. Прокатчики выполнили свои социалистические обязательства и досрочно достигли проектной отметки. Особенно отличились цеховые умельцы В. И. Рябокобыленко, А. Г. Козел, А. А. Евдокимов, которые к решению производственных задач подходили творчески, искали и приводили в действие новые резервы. Бригадир электроремонтников В. Н. Олейник в период освоения прокатного стана предложил внести в технологию свыше 100 важных поправок, что повысило производительность агрегата и дало 78 тысяч рублей годовой экономии.
В 1978 году группа металлургов завода имени Ф. Э. Дзержинского за создание и освоение осепрокатного стана 250 удостоена Государственной премии СССР. Лауреатами стали старший мастер В. С. Анюкевич, заместитель начальника осепрокатного цеха кандидат технических наук Л. А. Брежнев.
…В десятой пятилетке продолжалась государственная аттестация продукции. Если к концу девятой пятилетки дзержинцы производили всего два вида продукции, отмеченной государственным Знаком качества, то в 1979 году—12 экономичных профилей проката и 20 марок стали. Были и отдельные достижения в совершенствовании производства, внедрении прогрессивных технологий, новейших достижений отечественной науки и техники. Так, первыми в черной металлургии Украины дзержинцы освоили переход на блочную кладку нагревательных колодцев.
В годы десятой пятилетки на заводе было потрачено много сил на разработку и внедрение комплексной системы управления качеством продукции (КС УКП). Для успешного ее решения понадобились подготовленные кадры. С этой целью проводилось обучение по специальной программе инженеров, техников, рабочих. В качестве преподавателей привлекались научные работники специализированных вузов Днепропетровска и Днепродзержинска, экономисты, сотрудники научно-исследовательских институтов и заводских лабораторий, органов государственного надзора за стандартами и измерительной техникой и другие специалисты. Однако эта система не дала желаемых результатов.
Укреплялись творческие связи с учеными. Дзер-жинка наладила деловые контакты более чем с 20 учебными и научно-исследовательскими институтами, в том числе с Днепропетровским металлургическим и Днепродзержинским индустриальным институтами, ВНИИметмашем и другими. Почти треть исследований была направлена на повышение качества металла и экономное его расходование. Многие научные разработки посвящались интенсификации производственных процессов.
Проводился научный поиск в области доменного производства. Научные работники ряда вузов и исследовательских институтов страны вместе со специалистами предприятия разработали и внедрили надежный способ устранения расстройства хода доменных печей. В результате появилась возможность использовать в выплавке чугуна отходы алюминиевых заводов — алюмокремнистый шлак. Использование тонны этих, фактически даровых материалов экономило более 3 тонн кокса. Всего за год при выплавке литейного чугуна экономия в доменном цехе составила более 10 тысяч тонн добротного топлива — кокса.
Перспективными оказались изыскания по экономии металла. Научные сотрудники ВНИИметмаша и заводские специалисты добились того, что каждая выпускаемая для железнодорожных вагонов катаная ось стала весить на 30 килограммов меньше кованой. За счет лучшего «раскроя» прокатчики из одного слитка изготовляли не девять, а десять осей. Из сэкономленного металла получили большое количество дополнительных изделий, в которых всегда остро нуждались железнодорожники.
В годы десятой пятилетки высоких показателей достигли заводские рационализаторы и изобретатели. По сравнению с предыдущим пятилетием число внедренных изобретений и рационализаторских предложений на заводе возросло на одну пятую, их экономический эффект составил 11 миллионов рублей. Инженер новопрокатного цеха И. В. Матви-евский предложил установку РИФ-11 для накатки валков блюминга. Годовая экономия — 76 тысяч рублей. Токарь механического цеха В. И. Котлубай изобрел пружинный резец, который вскоре применили в работе все токари завода. Выработка на станках возросла на 15 процентов.
Но трудовых побед с каждым месяцем, с каждым годом становилось все меньше. В годы восьмой и девятой пятилеток были в основном израсходованы резервы увеличения производства металла на действующем оборудовании. Дальнейшая интенсификация его использования упиралась в предел физических сил человека. Скрести по сусекам стало нечего — требовались новые технические решения.
В январе 1977 года началось строительство нового конвертерного цеха. Это была ударная стройка комсомола Украины. (Цех вошел в строй 29 декабря 1982 года). Стройка поражала своим размахом и мощью: общая ее площадь—100 гектаров, сметная стоимость только первой очереди — 156,5 миллиона рублей. Мощность первой очереди конвертерного цеха — 2,8 миллиона тонн стали в год. Он создавался с учетом самых современных достижений науки и техники. Впервые в отечественном сталеплавильном производстве предлагалось применить комбинированную кислородно-топливную продувку, а плавку до высшей кондиции доводить вне конвертера.
Намечалось расширение строительства защитных сооружений, имеющих большое значение в охране окружающей среды. На всех объектах трудились коллектив треста «Дзержинскстрой», а также 30 субподрядных организаций.
Стройбаза треста была слабой, и руководство, партком принимали меры, чтобы интенсифицировать труд строителей: заключались социалистические договоры — на досрочную сдачу в эксплуатацию новых мощностей и быстрейшее их освоение, эффективное использование капиталовложений и увеличение выпуска дополнительной продукции. Однако эти меры не были подкреплены системой материальной заинтересованности и ответственности работников за конечные результаты труда.
В связи с уходом многих партийцев на пенсию партком пополнял ряды парторганизации. За годы десятой пятилетки в партию принято 500 заводчан, четыре пятых из них составляли рабочие. Среди них — горновой доменного цеха В. Степанов, сталевар Л. Браташ, вальцовщик М. Гуцевич, каменщик Н. Лончук и многие другие. В рядах заводской партийной организации были представители более 40 национальностей. Они объединились в 59 партийных организаций. Более 200 партийных групп охватывали своим влиянием все участки производственной и общественной жизни предприятий.
Анализируя сейчас причины снижения уровня производства в десятой пятилетке и связанные с этим меры парткома по партийному руководству производством, приходишь к выводу, что причиной создавшегося положения явилось снижение качественного состава партийной организации, потеря боевитости цеховых партийных организаций и групп, увлечение парадными призывами, всевозможными «массовыми мероприятиями», «полным охватом» людей в системе политического образования, недооценкой индивидуальной работы с людьми и т. д.
Слабо совершенствовались стиль и методы партийной работы, принижалась авангардная роль коммунистов на производстве, в быту, ослабла требовательность к коммунистам и соблюдению ими Устава партии. Среди нарушителей трудовой и общественной дисциплины, лиц, злоупотребляющих алкоголем, были и отдельные коммунисты, в том числе руководящие работники. Участились приписки, именовавшиеся «искажением отчетности». Борьбе с этими вредными негативными явлениями в цеховых партийных организациях не уделялось должного внимания.
Критика и самокритика нивелировались, всячески скрывались недостатки, переоценивались успехи. Не хватало критической оценки состояния дел в бригадах, цехах и на предприятии в целом. Собрания, заседания порой превращались в самоцель, не имели боевой партийной действенности.
Заводской партийный комитет регулярно заслушивал отчеты руководителей отстающих цехов и других заводских подразделений, намечал меры по повышению эффективности производства, но не смог добиться их осуществления. При парткоме завода была создана комиссия по внедрению достижений науки и техники, ее задача — постоянно контролировать и анализировать положение дел в цехах, пропагандировать опыт новаторов производства, передовых звеньев, помогать ликвидировать «узкие» места на отстающих участках. Комиссия регулярно проводила заседания, намечала планы, однако слова, к сожалению, не всегда подкреплялись делом.
Много формализма было в идеологической и массово-воспитательной работе. К концу десятой пятилетки, например, различными видами политической учебы на заводе было охвачено около 7,5 тысячи человек, но соответствующей отдачи эта работа не давала: не было тесной связи ее с жизнью, с решением стоящих перед коллективом задач.
Постепенно терял позиции и комсомол комбината. Здесь тоже была погоня за «охватом». Считалось, по отчетам, что 3 тысячи юношей и девушек в период десятой пятилетки участвовали в соревновании за почетное звание лучшего молодого рабочего своей профессии, что более тысячи молодых металлургов в ходе социалистического соревнования повысили свою квалификацию, овладели смежными профессиями, и это якобы сыграло большую роль в повышении производительности труда, выпуске сверхплановой продукции, улучшении ее качества. Однако на самом деле не было ни качества, ни количества.
Конечно, было в комсомоле и активное здоровое ядро. В конце каждого квартала заводской комитет вместе с профсоюзной организацией и хозяйственными руководителями подводили итоги социалистического соревнования за звание лучшего комсомольско-молодежного коллектива завода.
Победителям вручались переходящие вымпелы, их имена заносились на заводскую Доску почета. Молодежные бригады и смены Дзержинки не раз завоевывали первенство в областном и республиканском соревновании. Дважды в десятой пятилетке комсомольско-молодежным коллективам завода имени Ф. Э. Дзержинского присуждалось переходящее Красное знамя Министерства черной металлургии УССР и ЦК ЛКСМУ. Почетного звания коллектива имени 60-летия ВЛКСМ были удостоены молодые прокатчики цеха универсального железа. Ветераны Дзержинки — кадровые металлурги — вручили им переходящий приз «Ветераны Дзержинки — лучшему комсомольско-молодежному коллективу». Однако опыт передовиков не становился достоянием всей молодежи Дзержинки: в организации соревнования процветал формализм.
Резкая смена поколений, массовый приход молодежи и уход на пенсию кадровых рабочих заставили партком принимать меры по развитию наставничества. Многие наставники — по велению сердца,
по призванию души — стали помогать молодым рабочим овладевать профессией, старались привить любовь к делу, к своему предприятию, воспитывать высокое чувство рабочей гордости. «Умеешь сам — научи других!»—вот девиз заводских наставников. Лучшие из них в те годы на Дзержинке — сталевар Г. В. Медяник, горновой С. Ф. Гладкий, прокатчик А. К. Волошин, бригадир слесарей Н. С. Клименко и многие другие.
Постановлением коллегии Министерства черной металлургии УССР и президиума Республиканского комитета профсоюза металлургов бригадир слесарей механического цеха Н. С. Клименко за активную работу по коммунистическому воспитанию новой смены был награжден Почетным дипломом. В настоящее время многие ученики Клименко показывают подлинные образцы самоотверженного труда, стали первоклассными специалистами, а его ученики П. М. Мосейко и Н. П. Танько уже сами взяли шефство над новичками. Умелым воспитателем молодых рабочих проявил себя почетный металлург УССР, старший вальцовщик железопрокатного цеха М. И. Слюсарь: восемь его учеников стали подлинными мастерами прокатного дела.
В марте 1979 года дзержинцы отметили 90-летие родного завода. 130-миллионную тонну чугуна за годы Советской власти выплавили в этот день доменщики. 120 миллионов тонн стали, 104 миллиона тонн проката дал стране коллектив с 1917 по 1978 год. Высоких показателей в эти дни добились Герой Социалистического Труда И. В. Верхогляд, депутат Верховного Совета СССР В. X. Сокол, заслуженные металлурги УССР В. Л. Фик и И. И. Погорелов. В журнале «Сталь» № 2 за 1979 год рассказывалось об истории Дзержинки, деятельности ее коллектива в области технического прогресса.
Запомнилось еще одно трудовое достижение завода в десятой пятилетке — ремонт мартеновской печи № 11 методом надвижки. Этот агрегат сооружен всего за две недели на месте еще недавно зияющего котлована, оставшегося от старой печи. Строителям и монтажникам удалось за такой короткий срок установить и смонтировать почти 2 тысячи тонн металлоконструкций и на семь суток раньше графика сдать новый мартен в эксплуатацию.
Выдающуюся трудовую победу в конце пятилетки одержал коллектив осепрокатного цеха: 29 ноября 1980 года на стане 250 с момента его пуска была прокатана миллионная ось.
Но в целом обстановка на заводе была неблагоприятная: отток рабочей силы все возрастал. Летом 80-го бывали дни, когда в смену на доменную печь выходила лишь третья часть бригады. Людей не хватало — нависла угроза остановки металлургических агрегатов. Не выполняющие план цехи не могли обеспечить высокого заработка своим рабочим. К тому же давала себя знать распространившаяся в начале восьмидесятых годов уравниловка, когда и лодырь и передовик производства не имели заметного различия в зарплате.
Образовался замкнутый круг: чтобы привлечь людей на завод, нужно обеспечить им высокую заработную плату, а чтобы сделать это, надо выполнять план.
План в сложившихся условиях, когда с завода в течение трех лет ушло около 10 тысяч высококвалифицированных рабочих и инженеров, а их места неохотно занимали новички, был нереален. Его необходимо было снизить, обеспечить ритмичную работу предприятия, а затем постепенно, по мере подготовки кадров, наращивать производство. Этот разумный довод не учитывался в Министерстве черной металлургии УССР. Министерство то и дело меняло директоров и начальников цехов. За 1978— 1981 годы сменились три директора и свыше 30 главных специалистов, начальников цехов и отделов. Такая кадровая чехарда мало помогала делу.
Десятую пятилетку коллектив предприятия закончил, мягко говоря, неудачно. Только за 1980 год
Дзержинка недодала сотни тысяч тонн металла. Причин было много: недостаток кадров, вызванный сложившейся в стране в 70-е годы демографической ситуацией, упущенные возможности в техническом перевооружении производства, издержки в организации труда, планировании, управлении, снабжении и т. д.
Делегаты заводской партийной конференции (ноябрь 198Q года) вскрыли недостатки в работе завода и наметили программу вывода его в ряды передовых предприятий страны.
Перед партийной организацией, новым, расширенным составом парткома (до 50 человек) и его секретарем А. И. Приймаком стояла сложная задача: положить конец отставанию, подготовить резервы, а затем планомерно наращивать производство.
После XXVI съезда КПСС повысилась творческая активность рабочих и инженеров. Дирекция, партийный комитет, цеховые партийные организации разработали мероприятия по претворению в жизнь решений съезда, которые вобрали в себя предложения и критические замечания многих тысяч коммунистов и беспартийных. Их выполнение потребовало огромной организаторской, творческой работы.
Партийная организация сосредоточила основные усилия на укреплении партийной, трудовой и государственной’ дисциплины, оздоровлении морально-психологического климата в коллективе. Своевременным было одобренное парткомом обращение Героя Социалистического Труда горнового С. Ф. Гладкого и кавалера ордена Ленина вальцовщика М. И. Слюсаря ко всем ветеранам труда, кадровым рабочим предприятия о подготовке достойной рабочей смены. Каждый из инициаторов решил обучить своей профессии двух молодых рабочих. Почин гарантировал полноценную замену на важных производственных участках тех, кто уходил на заслуженный отдых, дальнейшую ритмичную, высокопроизводительную работу предприятия. Призыв этот встретил единодушную поддержку среди металлургов. Многие ветераны, ушедшие на пенсию, снова вернулись на завод.
С предприятия стали изгоняться пьяницы, лодыри, любители нетрудовых доходов.
Партком перенес центр тяжести работы с людьми в партийные группы, стал предметнее заниматься укреплением партийных рядов, пополнением их передовой молодежью. Широко стали практиковаться отчеты коммунистов на партийных бюро и собраниях.
Проводились рейды партийного, профсоюзного и комсомольского актива по проверке соблюдения трудовой дисциплины.
Это позволило в 1981 году остановить спад производства, а в 1982 году — увеличить, по сравнению с 1980 годом, выплавку стали. С 1983 года завод начал работать стабильно. За год сверх плана выплавлено около 90 тысяч тонн чугуна, свыше 110 тысяч тонн стали и произведено свыше 90 тысяч тонн проката. Улучшились многие технико-экономические показатели. Выпуск проката с государственным Знаком качества достиг 32 процентов.
По итогам первого полугодия 1983 года коллектив завода занял первое место во Всесоюзном социалистическом соревновании, ему вручено переходящее Красное знамя МЧМ СССР и ЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности.
В 1983 году выходили победителями во Всесоюзном социалистическом соревновании сталевары мартеновской печи № 17В. П. Воронец, С. В. Грабовский, А. П. Снежко, А. И. Грива, а также бригада разливщиков, возглавляемая В. Н. Надутым.
Досрочно выполнили план и социалистические обязательства трех лет одиннадцатой пятилетки коллективы шаропрокатного стана, механического цеха, цеха ремонта прокатного оборудования, лаборатории автоматизации. Здесь отличились коммунисты В. В. Андреев, А. Г. Бочко, А. М. Лыжин, С. Г. Кравцов, Т. И. Пронина.
Запевалами ударного труда стали бригады агломератчиков цеха № 1 (В. Ф. Ляпун), доменщиков (А. К. Тритяк), прокатчиков (В. М. Станкевич, Ю. Ю. Гуцевич).
Удостаивались звания бригад ударного труда третья бригада мартеновской печи № 14 и вторая — стана 330.
В декабре 1983 года решением ЦК Компартии Украины завод переименован в комбинат. В связи с повышением цен на металл (до 30 процентов) окрепла его экономика.
Понятно, что организация стабильной, высокоэффективной работы крупного металлургического предприятия — дело сложное, требующее постоянного обновления основных фондов, высокой организации труда и производства, широкого размаха творческой инициативы людей. На это и направил свои усилия партийный комитет.
Однако застойные явления преодолевались с трудом.
Из-за слабой строительной базы реконструкция проводилась медленно. За три года (1981—1983)
введены в действие основные фонды на сумму свыше 200 миллионов рублей. Кроме конвертерного цеха в составе двух 250-тонных конвертеров с комплексом вспомогательного и энергетического оборудования, который строили шесть лет, были смонтированы газоочистки за мартеновскими печами № 17, 18, 19. За годы одиннадцатой пятилетки модернизированы разливочная машина № 1, доменные печи № 7, 8, 9, 12, универсальный, трубоза-готовочный, сортопрокатный станы и другие объекты. На всех доменных печах засыпные аппараты заменены более совершенными, смонтирован новый вагоноопрокидыватель весом 1500 тонн. Мартеновский цех № 3 полностью переведен на прогрессивный способ разливки стали с применением шиберных устройств. Начато строительство ряда объектов ремонтной службы с целью ее укрепления, огнеупорного цеха. Но и здесь темпы работ были чрезвычайно низкие.
И все же, подводя итоги работы комбината в одиннадцатой пятилетке, будет справедливым отметить, что реконструкция изменила не только облик предприятия, но и города.
Дзержинка преобразилась: снесена почти полностью ее старая, дореволюционная часть. В новом конвертерном цехе резко изменились условия труда, оздоровлен и облегчен труд сталеваров, достигнут высокий уровень механизации и автоматизации производственных процессов.
С первых дней эксплуатации конвертерный цех начал уверенно набирать темп. Через полгода была достигнута проектная мощность. К концу 1983-го — в начале 1984 года здесь впервые в стране освоена новая технология конвертерной плавки — комбинированная продувка стали кислородом: сверху — через водоохлаждаемую фурму и снизу — через днище.
Достигнутые успехи — результат своевременной подготовки кадров конвертерщиков на металлургических предприятиях Российской Федерации и Казахстана, организаторской и политической работы партийных, профсоюзных и комсомольских организаций.
На левом берегу Днепра вырос новый современный город, который с каждым годом хорошеет, благоустраивается. Одновременно с производственным комплексом построено много жилья, школы и дошкольные детские учреждения.
В одиннадцатой пятилетке целенаправленнее и организованнее, чем в десятой, велись работы по совершенствованию техники и технологии. По инициативе ЦК Компартии Украины и областного комитета партии разработаны региональные программы научно-технического прогресса «Сталь», «Металл» и другие, в осуществлении которых активное участие принимали и металлурги Дзержинки. На комбинате создана базовая лаборатория механизации и автоматизации производственных процессов, которую возглавил инженер А. Н. Гончар. Работа комбината стабилизировалась.
Рост прибыли, объяснявшийся повышением цен на металлопродукцию в 1983 году, позволил комбинату увеличить выделение средств на развитие социальной сферы.
В 1984—1985 годах был механизирован и автоматизирован труд рабочих, более 200 женщин освобождены от тяжелого физического труда. Среднемесячная заработная плата одного трудящегося возросла на 6,4 процента и составила 234 рубля.
Значительно улучшилось состояние бытовых помещений и столовых, на охрану труда израсходовано более 7 миллионов рублей. Свыше 500 семей металлургов отметили новоселье в новых благоустроенных квартирах, открылись новая поликлиника, два детских комбината, обновлена фабрика-кулинария и другие объекты.
Вместе с тем следует отметить, что дирекция комбината основное внимание уделяла количественным показателям, что значительно осложнило работу предприятия в условиях госприемки.
По материалам книги "Вехи столетней истории". В.А.Попуга, П.З.Каракаш, В.К.Базарянинов. Днепропетровск, "Проминь", 1989